Состав внедрения
Центральный элемент проекта — 67 FMR-роботов, то есть автономных вилочных погрузчиков без водителя. Они обеспечивают беспилотное перемещение палет массой до двух тонн, точное позиционирование в складском пространстве и безопасную транспортировку грузов между зонами. Параллельно установлены 15 автоматизированных палетообмотчиков — устройств, которые упаковывают палеты стрейч-плёнкой по всей высоте, исключая ручной труд при подготовке груза к отгрузке и транспортировке.
Третий элемент — робот-инвентаризатор: подвижный комплекс, который самостоятельно сканирует наличие товаров в зонах стеллажного хранения и в реальном времени синхронизирует данные с системой управления складом. По оценке компании, использование одного такого робота позволяет экономить 180 человеко-часов за одну процедуру инвентаризации — задачу, которая прежде требовала значительного ручного ресурса.
Все три типа решений интегрированы в единую систему управления складом Nexus WMS — разработку собственного ИТ-подразделения X5 Tech. Использование отечественного программного обеспечения в проекте X5 особо подчёркивает: это обеспечивает независимость от западных вендоров и соответствие актуальным требованиям к локализации критической инфраструктуры.
Результаты
Производительность складской обработки после внедрения роботизированного комплекса выросла на треть. Одновременно улучшились показатели пропускной способности и точности операций, снизились затраты на ручной труд и риски повреждения грузов при перемещении внутри склада.
Компания указывает на несколько операционных эффектов: сокращение числа низкоэффективных операций, которые прежде выполнялись вручную; рост производительности складских операторов за счёт перераспределения задач; минимизацию влияния человеческого фактора и снижение риска ошибок при инвентаризации и транспортировке.
«Роботизация и внедрение ИИ позволят значительно повысить эффективность операций в магазинах, дарксторах, распределительных центрах и сервисах доставки к 2028 году, что позволит компании продолжать масштабное развитие и расширение своих бизнесов», — заявил Александр Костин, управляющий директор X5 Tech.
Объект
Распределительный центр «Новая Рига» введён в эксплуатацию летом 2022 года. Общая площадь комплекса — около 92 тыс. кв. м, на объекте работают порядка 1,1 тыс. сотрудников. По классификации рынка коммерческой недвижимости — класс А, то есть наивысший стандарт технического оснащения и инфраструктуры.
РЦ является крупнейшим мультитемпературным складским комплексом класса А в России: он поддерживает несколько температурных режимов хранения одновременно, что критично для продовольственного ретейла с широкой номенклатурой — от замороженных продуктов до свежей выпечки и напитков. Объект обслуживает 1,17 тыс. магазинов сети «Пятёрочка».
Дальнейшие планы
X5 намерена масштабировать аналогичные роботизированные решения на другие распределительные центры своих торговых сетей по всей географии присутствия. Компания позиционирует роботизацию РЦ как одно из ключевых направлений развития цепи поставок — наряду с автоматизацией дарксторов и магазинов.
Стратегия X5 предусматривает охват роботизацией и внедрением ИИ нескольких форматов одновременно: физической розницы, онлайн-фулфилмента и логистической инфраструктуры — с горизонтом до 2028 года. Проект на «Новой Риге» выступает пилотом, на базе которого отрабатывается тиражируемая модель.
